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反渗透装置调试手册

发布日期:2018-12-10 作者:中珠 点击:

反渗透装置调试手册

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

一、调试前的准备工作(见表1)... 2

二、手动操作步骤... 3

三、调试过程应注意事项... 5

四、程序控制说明:

五、附件反渗透使用维护说明书

调试前的准备工作(见表)

序号

检查内容

要求标准

核实

备注

1

反渗透进水是否已做分析。

水质报告结果符合反渗透进水要求.



2

调试药品(阻垢剂、还原剂、盐酸等)调试工具(烧杯、量桶、秒表、常用五金及电工工具)分析仪器仪表(PH计、电导仪、污染指数测定仪等)是否具备。

调试药品具备并符合设计要求,调试工具分析仪器已备齐。



3

工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力,排水沟是否已具备排放条件。

水、电、气系统具备连续供应能力。排水沟已具备排放条件,排水顺畅,并符合设计要求。



4

与反渗透相关的水箱是否已经清洗干净并已测量截面积(原水箱、浓水箱、反渗透产水箱)。

水箱内无杂物,并已经清洗干净;各水箱截面积已测量,并准确无误。



5

检查所有的配管是否按设计图纸要求连接完毕,管道支架安装是否牢固。

符合设计图纸要求, 管道支架安装牢固。



6

PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导表、SDI仪、温度等仪表数量是否与设计相符。

符合设计图纸要求。



7

MCC柜、PLC柜及就地控制柜是否已查线、校线完毕,是否可以上电。

符合设计图纸要求,上电后仪表有正常显示。



8

反渗透仪表控制箱所用气源管路是否已吹扫干净。

用干净的餐巾纸距离吹扫出口5CM, 纸巾表面无杂质。



9

所有电机是否已试运转。

电机试运转无杂音,电流及温升正常



10

加药装置配管是否已按设计要求连接完毕,配管固定支架安装牢固。

符合设计图纸要求, 固定支架安装牢固。



11

计量箱已吹洗,清除杂质;计量泵已经校核,无异常。

计量泵能正常出力,能满足设计要求, 加药管线无泄漏。



12

所有气动阀是否能正常开关,阀门开关的快慢程度是否已调整。

气动阀能正常开关,阀门开关的快慢程度符合工艺要求



13

工艺管道是否已经试压,无泄漏。

符合设计要求, 管道无泄漏。



检查人


日    期


说明:经核实正常时打勾(√),异常时打叉(×),备注栏注明原因并处理或汇报公司

二、手动操作步骤

1、用预处理出水冲洗RO进水前保安过滤器,确认冲洗干净后装填保安过滤器滤芯。

2、用保安过滤器出水冲洗RO装置各压力容器及管道,再用洗洁精擦洗各压力容器内壁,最后用清水冲洗干净。

3、将RO膜按运行水流方向顺序排列,并逐一装进各压力容器内(在装的过程中使用分析纯甘油润滑,以免损伤各密封圈)

4、各膜元件号码按安装顺序记录备案。

5、闭各压力容器进出口,并使装置复位待用。

6、在预处理装置投入运行的状态下,开RO装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、高压泵出口控制阀,低压冲洗反渗透装置,待装置产排浓排出水泡沫明显减少后,停预处理并关闭反渗透进水阀、浓水排放阀、浓水调节阀、产水排放阀,让反渗透膜浸泡一晚上充分接触原水,避免膜出厂时的半干状态而在调试时影响膜性能。

 

 

☆检查RO高压管路系统所有的坚固件安装牢固,在周围用防护网进行安全防护,并设立安全警示标志。

 

7、微开高压泵出口控制阀,半开浓水控制阀。

8、关闭浓水排放阀、进水慢开阀,延时10秒开启高压泵,同时启阻垢剂计量泵。

 

☆对阻垢剂计量泵进行计量校核,计算添加的阻垢剂加药量是否达到设计要求。

☆严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵,否则会对RO膜造成不可恢复的破坏。

 

9、开RO装置进水阀(调节其完全打开时间在15秒左右),缓慢调节高压泵出口控制阀的开度,使RO进水压力逐步上升,刚开始不宜超过 1。0MPa

10检查RO装置及管道有无泄漏,各仪表阀门是否正常,如果正常则可以缓慢调节浓水控制阀,使产水回收率逐渐上升,刚开始不宜马上控制在75%,应先控制在60-70%运行一段时间再把回收率提高到75%(让膜有个充分适应的过程)

 

☆利用中间水箱标定产水流量表,利用反洗水箱标定浓水流量表,并记录在表。

 

11、运行正常后,记录RO装置各运行参数,再次标定阻垢剂计量泵及相关计量泵(如有的装置配备还原剂计量泵)检查各加药量是否符合设计要求。

12、检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。

13、用RO产水冲洗中间水箱。

三、调试过程应注意事项

1、调试过程中进水压力不得大于2.15MPa, 且只限于对装置进行耐压试验。

2如进水温度高于、低于25℃时, 应根据水温--产水量曲线进行修正, 控制回收率为  75 %。

3装置连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率, 确定产生故障的组件后加以更换元件。

4发现高压管路有漏水需排除时, 装置应卸压, 严禁高压状况下松动高压接头。

四、程序控制说明: 

本说明叙述的为该设备的常规操作,其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。


 


 

状   态

高压泵

 

进水阀

XV101

冲洗阀

XV102

浓水排放阀

XV103

产水排放阀

XV103

时间

开机低压冲洗

10min

静置

30S

启动

5S

正常运行


预停(一)

15S

预停(二)

15S

停机低压冲洗

10min

停机



五、附件

 

反渗透装置

 

使

 

 





² 总体注意事项          

一、手册使用说明

如果您想最大限度地使用该机,充分发挥其所有的优点,请在使用前仔细阅读该手册,并尽可能利用它来指导您的工作。

注意:在忽视该手册中说明的情况下,本公司不对由此引发的问题、损坏和事故负责,同样,在没有得到本公司认可的情况下,擅自对设备进行修改、改型和安装所引发的问题,本公司不负任何责任。

特别指出:本公司不对以下原因引起的损坏负责。

  自然灾难

       错误操作

       缺乏维护

       电气事故短路

本公司保留在不更新该手册和备件清单的情况下,由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利,本公司禁止对该手册的部分或全部内容进行非法复制。

二、售后服务

本公司对产品实行一年保修,终身维修。需维修时请提供以下详细资料:

       故障的现象

      是如何判断出来的 

      对相应故障所采取的处理措施

在告知情况时,一般须提供该产品的出厂编号、机型、出厂日期,

                             

 

        若须公司服务,欢迎您随时与我们联系。

      TEL

        FAX

        e-mail



        Http://


 

 

 

 

目 录

1      概述

1.1         系统的简要说明

1.2         主要术语

2      系统工艺流程简述

2。1         预处理系统

2.2         反渗透系统及原理

3      反渗透装置的要求及计算

3。1         反渗透装置的进水水质指标

3.2         污染指数FI值

3.3         水中有害成分对反渗透的影响

3.4         反渗透装置的性能参数及计算

4      反渗透系统的主要设备简述       

5      反渗透系统的运行管理

5.1         启动和运行

5。1。1       启动前的准备和启动

5.1.2       操作参数调整和动行

5。1。3       正常运行

5.1.4       停运

6      反渗透装置的维护保养

6。1      RO组件的停运保护

6。2      RO元、组件的化学清洗

6.2.1       RO元件的污染

6.2.2       需要清洗的几种情况

6.2.3       膜污染特征与化学清洗剂的选择

6。2。4       清洗装置和清洗流程

6.2.5       清洗的注意事项

6.2.6       清洗过程的一般程序

6。2。7       清洗效果的判断和对策

6.2.8       RO元件的更换

6.3          故障的排除

 

 

 

一、 概述

    浙江大港飞英环境科技工程有限公司生产的RO系列反渗透系统具有体积小、质量高、价格低的特点。选用进口的反渗透膜元件;高效率、低噪音的高压泵及准确的仪表等零件组合成一个独立的反渗透系统,整个系统组装在一个独立的支架上。支架上还装有一套完整的控制盘,控制高压泵的开停和低压保护及自动快速冲洗等功能。

RO系列产品的出水流量范围由100升/小时至几十吨/小时之间。反渗透压力容器为不锈钢材质或进口玻璃钢。反渗透膜采用超低压复合膜,脱盐率在99%以上,运行压力在0.7~1.5MPa之间,视乎水温及水质而定。

   设备性能简介:

l  前置5m微过滤器,保护高压泵及反渗透膜不受颗粒或其它硬物损坏。

l  低压开关保护高压泵不会因供水停止而损坏。

l  高效率、低噪音的高压泵,降低运行噪音,减少耗电。

l  脱盐率高,运行压力低的卷式复合膜提高了产水水质及运行成本,且使用寿命长。

l  产水浓水各设有流量计以监视并调节运行出水量及系统回收率。

l  产水电导率表连续监视产水水质。

l  进水及排水压力表,连续监测反渗透膜的压差,提示何时需要清洗。

    电  气: 供电电源  380V/1 F /50Hz

1.1      系统的简要说明

该系统是根据用户的需要,引进国外反渗透(RO)膜元(组)件、高压泵和化学计量泵与国产设备部件组合而成的预处理——反渗透装置制水系统。

    国内外多年经验表明,反渗透(RO)装置能否长期稳定地运行,很大程度上取决于进水预处理和操作参数的控制。为此,必须配备专门技术人员主管该工作,选择认真负责的操作人员,严格遵守规程,做好维护保养工作。

1.2      主要术语

    反渗透(RO)    一种借助于选择透过(半透)性膜的功能,以压力为推动力的膜分离技术。

    (RO)组件    一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。它由一个或多个(RO)元件装入耐压壳体再配以端板等其它配件而成。其结构型式有板式、管式、中空纤维式和卷式。后两种为目前国内外在水处理(脱盐、净化)方面最广泛应用的型式。

    原水    未经预处理的天然(地表、地下)水。

    预处理    借助于过滤、软化和投加化学药剂等方法除去水中对膜污染物的过程。

    进水    经预处理及进入(RO)组件或(RO)系统的水

    产水    组件或装置的进水中透过(RO)膜的那部分水。

    浓水    组件或装置中未透过膜的那部分水。

    回收率    产水流量与进水(产水+浓水)流量的比率。通常以百分率来表示

    盐透过率   产水含盐(浓度)与进水的含盐量(浓度)的比率。

    脱盐率    进水含盐量(浓度)减去产水含盐量(浓度)与进水含盐量(浓度)的比率

    电导率    在一定的温度下,1cm3水溶液中两极片之间相距1cm测得的电阻率0hm或m0hm的倒数,通常以ms/cm来表示。

    化学耗氧量(COD)    在特定的测试条件下,氧化水中的有机物和无机物所需的氧耗量。

    胶体    粒径<1m的悬浮在液体(水)中的分散物质。

污染指数(FI或SDI)    一种表示溶液中胶体含量对膜污染堵塞程度的一种指数。

 

二、 系统工艺流程简述

       该系统由预处理系统和反渗透系统两部分组成。

2.1    预处理系统   

原水由管道流入原水箱,经原水泵增压,接着经多介质过滤器除去水中悬浮物、机械杂质、降低出水浊度,然后经活性炭滤器吸附水中的有机物、余氯、胶体渣等,使之达到RO进水的要求。活性炭滤器出水经5m保安滤器后入RO进水。该预处理系统可注入ST絮凝剂、酸或其它药剂来进一步满足生产工艺的需要。

2.2    反渗透系统及原理

反渗透是用一定的工作压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜而分离出来。因为它和自然渗透的方向相反,故称为反渗透(见图)根据各种物料的不同渗透压,就可以使用大于渗透压的反渗透方法达到进行分离、提取、纯净和浓缩等目的。

反渗透的对象主要是分离溶液中的离子范围,反渗透法由于分离过程不需加热,没有相的变化,具有耗能较少、设备体积小、操作简单、适应性能、应用范围广等优点。  

 

a、  反渗透原理

   液体将会流到此点达到

    相等透压




























 



                                                            ph

                                                                        

          浓溶液               渗透膜                 稀溶液 

                                        

         

 

 

液体流到此点达

    到相等渗透压





 



                            ph

                                                      稀溶液 p1=浓溶液的绝对渗透压

           浓溶液

                                 渗透膜                      p2=稀溶液的绝对渗透压                                 

                                                                                    

               

   

             外来压力(P)














 


 


                                  P>ph













 



            

       浓溶液                    渗透膜                     稀溶液

                                                       

 

 

 


b、反渗透膜

反渗透分离过程的主要关键是要求反渗透膜具有较高的透水速度和脱盐性能,反渗透膜要求具有下列性能:

1) 单位膜面积的透水速度快、脱盐高;

2) 机械强度好,压密实作用小;

3) 化学稳定性好,能耐酸、碱;

4) 使用寿命长,性能衰降小

三、 反渗透装置的要求及计算

3。1    反渗透装置的进水水质指标

项目

浓度(度)

色度(度)

污染指数FI值

PH

水温

化学耗氧量(以O2计)

指标

<0.5

3-5

3-10

15-35℃

<1.5mg氧/升

 

游离氯(mg/e)

铁(mg/e)

表面活性剂(mg/e)

硫酸钙溶度积

朗格利尔指数

0.1

<0.05

检不出

浓水<19×10-5

   浓水<0。5

 

3。2    污染指数FI值

污染指数FI值代表在一定压力下和规定时间内,微孔滤膜通过一定水量的阻塞率,可以用0。45微米的微孔滤膜过滤试验水样求得。

1、测定装置:污染指数FI值的测定装置

a、 微孔滤膜过滤器直径47毫米,有效滤膜直径42毫米;

b、 微孔滤膜孔径0.45微米;

c、 微孔滤膜膜前压力2.1公斤/厘米2

2、测定步骤:维持膜前压力,记录最初滤过500毫升水样所需的时间T0,继续过滤水样15分钟后,再记录滤过500毫升水样所需的时间T15,测定过程示意如下:

 

 

             500毫升     放流水样    500毫升





 



                   T0          15分钟        T15

                    开始时间     过滤时间      终止时间

3、计算FI值:上述测定结果按下式求出FI值

                    To       100

FI=(1-      )×

T15       15

 

3.3     水中有害成分对反渗透的影响

反渗透装置进水的预处理必须包括除微粒,胶体物质以确保污染指数FI值小于5;脱氯,除去结构矿物质,控制PH值和水温等。

(1)色度、浊度和胶体有机物;悬浮物和胶体物质非常容易堵塞反渗透膜,使透水率很快

下降,脱盐率降低。

(2)氧化剂:氧化剂会使反渗透膜性能恶化,水中含游离氯时,通常用活性炭吸附或加注还原剂使游离氯还原到要求指标值以下。

(3)PH值:控制PH值的目的主要是防止碳酸钙(CaCo3)析出后形成水垢。

(4)水温:膜的透水量随水温的提高而增加,水温的降低而减少,一般来说温度每改变1℃,透水量的变化约为3%左右,硅的溶解度也随进水温度有很大变化,同时PH值与硅的溶解度有关。

从产水量考虑提高水温是有利的,特别是在为了防止硅的析出而控制回收率的情况下,提高温度有利于提高回收率。但温度过高时,膜会逐渐变软,使膜的受压致密程度增加,会加快膜的老化,降低膜的使用寿命。为了兼顾二者,使膜能高效率地运行,宜把温度控制在15-35℃。

(5)铁、锰、铝等重金属物,其含量高时,在膜表面易形成氢氧化物胶体,产生沉积现象,故应在预处理工艺中去除铁、锰、铝等,使之达到规定指标。

硫酸根(SO42-)、二氧化硅(SiO2):如水中含有多量(硫酸根)时,易产生硫酸根(CaSO4)沉淀,应计算硫酸钙的溶度积,其溶度积随离子强度而不同,对于纯水,由于溶度积在19×10-5以上膜面就会析出硫酸钙沉淀。为此,当溶度积超过规定值时,要用注入六偏磷酸钠之类的药品或采取降低回收率的办法,以防在膜面沉积水垢。一般当溶度积在19×10-5以下可不加注,在19×10-5以上,1×10-3以下,可加注六偏磷酸钠来提高硫酸钙的溶度积。在1×10-3以上则加六偏磷酸钠无效。六偏磷酸钠对防止 的硫酸化合物沉淀亦很有效。

(6)水中含有多量二氧化硅时易产生沉淀,六偏磷酸钠可部分防止二氧化硅沉淀,提高水温可以提高二氧化硅的溶解度,防止产生沉淀,应视硅的形态决定采用的方法。在预处理中用其它方法难以去除时,可采取降低回收率的办法来防止硅沉淀,一般要把回收率降低到使浓水二氧化硅含量在100毫克/升以下为宜。

(7)细菌、微生物:反渗透膜易受到细菌的侵蚀,细菌繁殖会污染膜并恶化水质,故要尽可能除掉细菌。

3。4反渗透装置的性能参数及工艺计算

              1)  回收率(Y)

Qc           Qc

Y=        ×100 =       ×100(%)

Qj         Qc+Qn

 

 

 

2)  浓缩倍率(B)

Qj     100

B=       = 

Qn     100-Y

 

3)  盐透过率(SP)

           Ce

SP=       ×100(%)

Cj+Cn

            2

 

 

4)  脱盐率(R)

R=100-SP(%)

 

计算式中 Qj、Qc、Qn——分别为进水、产水、浓水流量;

             Cj、Cc、Cn——分别为进水、产水、浓水含盐量。

四、 反渗透系统及主要设备简述

4。1      反渗透系统

    RO装置本体与其专设的清洗、灭菌装置构成RO系统。

    RO装置由膜组件、高压泵、微米保安滤器、参数控制和安全保护等仪表以及管阀件等部件组装而成。

    清洗灭菌装置由清洗水箱、清洗泵和微米滤器等组装而成。

    RO装置与清洗、灭菌装置之间有专设的接口彼此相连,以构成清洗回路。

4.2      主要关键设备

4.2.1    膜元、组件和装置

元件------膜元件包装在抽真空的塑料袋内,以1%NaHSO3 无余氯纯水配制润湿。存放和运输过程中防止高温(<40℃)和冰冻,避免阳光直射。推荐存放温度3~5℃或尽可能温度较低的地方,包装塑料袋不能破裂。

 

反渗透膜运行参数  

  材       质

污染物去除率

反 渗 透 膜:TFC复合膜      

脱盐率                97%-99%

压 力 容 器:不锈钢

有机物去除率          >150MW

高  压   泵: 黄铜或不锈钢

细菌隔除率            >99%

高 压 管 道:PVC及不锈钢

热原去除率            >99%

低 压 管 道: PVC或聚丙烯

颗粒去除率            >99%

前置微过滤器:聚丙烯

进水要求            

流   量   计:有机玻璃

污染指数(SDI)          <5

进水调节阀:  不锈钢

余氯                  <0.1mg/ l

流水调节阀:  不锈钢

pH                    3-10


水温                  15-35℃


 

4.2.2    高压泵

    装置采用高级离心泵。

    高压泵是反渗透装置的心脏,务必须做好操作维护保养工作。

 

 

五、 反渗透系统的运行管理

5.1      启动和运行

    1、预处理运动正常,RO进水达到指标:FI15<4.0和余氯<0.1mg/l等;

    2、高压泵进口阀开启;

    3、高压泵出口阀置于规定升度;

    4、产水阀开启(通向地沟或灌装线);

    5、浓水出口阀在适当升度;

    6、加药(酸)筒液位正常;

    7、预处理水低压冲洗装置至无保护液(初投时)、保安滤器、浓、产水流量计无气泡;

    8、动力柜电源合上;

    9、开计量泵开关至自动位置;

    10、开启高压泵开关,装置开始工作。

5.1.2    操作参数调整和运行

    1、改变记压泵出口阀、浓水出口阀的升度来调整装置的产水量和回收率;

    2、改变药(酸)泵的冲程和(或)频率控制加药量,以得到所需的值(PH);

5.1.3    正常运行

    1、待进入运行后,按专用表格记录有关数据,并将产水通向灌装线;

    2、运行1 小时和换班前按专用表格测试、记录和计算有关数据;

    3、定期或有异常情况时,对装置所有取样点取样、测试、记录和计算有关数据。

5.1.4    停运

    1、切断高压泵启动开关;

    2、预处理水低压冲洗数分钟,使进水与浓水的电导率接近;

    3、切断预处理增压泵电源;

    4、切断动力柜电源。

六、 反渗透装置的维护保养

    RO组件是决定装置性能的关键部件,保持其完好无损才能保证装置的固有性能。

6。1    RO膜元件的清洗和消毒方法

    无论进水的条件是否合乎反渗透的要求,当膜元件的产水量下降达10%,产品水的导电率升高,或系统压差增15%时,适当的化学清洗便需要进行。

    每清洗时,每支膜的压差不应超过12 PSI (0.83公斤) 或每支压力容器应该不高于50 PSI (3.4公斤) 的压差。

6.1.1    长期保存消毒方法

    当反渗透系统需要长期停机超过3天,系统里的膜元件便需要作适当的保存程序。一般停机3至5天,可以用1%的亚硫酸氢钠溶液来保存。如需停机超过一星期以上,便要考虑用福尔马林来保存了。

6.1.2    保存的程序

    在停机之前,首先用化学清洗,保证膜元件完全清洁,然后再进行以下保存消毒。

    1.用系统容量三倍的预处理水来冲洗。

    2.在预定的化学桶内,加入亚硫酸氢钠固体和适量的软水,制配1%浓度的亚硫酸氢钠溶液(溶液的容量要按系统的总容量算定) 。

    3。用泵将溶液循环30分钟,排掉首先出来20%的溶液。

    4.排掉在化学桶内多余的溶液,但保留系统内的消毒液体直至再开机为止。

    注:在从新开机时,必须将所有的液体冲掉。冲洗时间最少需1至2小时。                                                                                                                                                                                          

6.1.3    RO组件的停运保护

    1、短期停运

    停运5天至30天称为短期停运,在此期间作如下保护措施:

    (1) 以RO进水低压冲洗,逐出组件及其连管中的气体;

    (2) 当组件充满水后,关闭进、出口有关阀,防止气体进入;

    (3) 每5天重复上述一次。

    2、长期停运

    停运30天以上的长期停运:

    (1) 化学清洗RO膜组件;

    (2) 无余氯的RO透过(产)水配制灭菌剂冲洗组件;

    (3) 当充满这种溶液(确保完全充满),关闭进、出口有关阀门;

    (4) 当温度<27℃时,每30天重复上述(2)、(3)一次,当温度>27℃时,每15天重复上述各步一次

    (5) 当RO组件重新启用时,在开启产水阀,使之通向地沟的情况下,以RO进水低压冲洗约一小时,然后高压冲洗5~10分钟,待RO产水中无剩余灭菌剂后,才能投入正常运行。

6.2      RO元、组件的化学清洗

6。2。1    RO元件的污染

    无论预处理多么完善,常规运行一定时期后,膜上总是会日益积累水中存在的各种污染物------悬浮物或微溶盐。通常污染物有CaCO3、CaSO4、金属氢氧化物、硅、有机物或微生物等。一旦出现污染症状,必须及时除,以免影响膜的性能。

    污染物的清除可由冲洗、情况或改变条件(如PH值)来实现。

    *0.5~2.0%过氧化氢无余氯RO水配制液循环二小时。

6.2.2   需要清洗的几种情况

    1、产水量比初投或上一次清洗的降低100%;

    2、产水质量降低100%;

    3、压差明显增加;

    [ 以上三条均在相同操作条件( 压力、温度和回收率 )下比较 ]

    4、装置连续运行3~4个月;

    5、装置在长期停运,灭菌保护前。

    出现上述五种情况之一时,就要进行化学清洗。

6.2.3    膜被污染的特征与化学清洗剂的选择

    膜上的污染物的种类不同,而且有可能几种污染物混杂在一起。因此,只能具体情况分别对待。膜的污染特征与清洗剂的选择原则见表1。清洗剂的配方见表2。

6。2。4    清洗装置和清洗流程

    清洗装置包括清洗水箱、清洗泵和微米滤器等。由专用接口可与RO装置构成清洗回路。

6。2。5    清洗的注意事项

    1、清洗操作时要有安全防护措施,如带防护镜、手套、鞋和衣等。尤其是用到NAOH和H2SO4时;

    2、固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂,进行充分混合后,才能泵入RO装置;

    3、清洗温度高有利于清洗效果,但不能超过最高温度(40℃);

    4、观察清洗水箱液位和清洗液颜色的变化,必要时补充清洗液;

    5、配制清洗液的水和冲洗 水必须无余氯。

表1 污染物类型、症状和清洗液配方

污 染 物 类 型

一  般  症  状

清 洗 液 配 方

1、钙沉淀物

(碳酸盐和磷酸盐,通常出现在装置最后端组件的浓水中)

脱盐率明显降低;进出口压差中等程度增加;装置产水量略有降低

1号清洗液

2、金属氢氧化物

(铁、锰、镍、铜)

  脱盐率迅速降低;

  压差迅速降低;

  产水量迅速降低

1号清洗液

3、混合胶体

(铁、有机物和硅酸盐)

脱盐订略有降低;

压差中等程度增加;

产水量在几星期内缓慢降低

2号清洗液

4、硫酸钙

(通常发生在装置末端组件的浓水中)

脱盐率不可忽视的降低;

压差中等程度增加;

产水量略有降低

2号清洗液

5、有机沉积物

脱盐率不降低;

压差缓慢增加;

产水量缓慢降低

2号清洗液严重污染时用

6、细菌污染

脱盐率不降低;

压差明显增加;

产水量明显降低

3号清洗液

根据可能存在的混合污染    采用上述清洗液之一

 

表2 清洗液配方

配 方 号

成 分

配 比

PH 调 整

1

柠檬酸

2.0kg

PH=4。0

NaOH调节

RO产水

100L

2

三聚磷酸钠

2.0kg

PH=10.0

H2SO4调节

Na2EDTA

0.84kg

RO产水

100L

3

三聚磷酸钠

2.0kg

PH=10.0

H2SO4调节

十二(烷)基苯磺酸钠

0.26kg

RO产水

100L

     *配制100L清洗液所需各成分的量;

      配制清洗液的RO水必须无余氯。

6.2.6    清洗过程的一般程序

    1、在清洗水箱中以RO水配制按表(7--1)、(7--2)选定的清洗液;

    2、按图(7--1)接通清洗回路,以清洗泵6~8m3/h流量循环清洗一小时或更长一些时间;

    3、清洗结束后,排除清洗液,以RO产水或RO进水冲洗和充满清洗水箱;

    4、以清洗水箱内的水冲洗RO组件,浓产水阀通向地沟;

    5、在高压泵的RO进水低压RO且个,直至RO浓产水无清洗剂和泡沫。

6.2.7    清洗效果后判断和对策

    1、清洗有效的标志

    产水量恢复至接近初投或上一次清洗后的水平;

    脱盐率保持原有水准或有明显提高;

    压力差恢复至接近初投或上一次清洗后的水平。

    2、清洗效果不佳的可能原因和对策

               原因                                对策

       预处理不当,膜污染过度                加强预处理的运行管理

       清洗剂选择不当                        改变清洗剂重新清洗

       膜使用期较长或因故损伤清洗已无效      更换元件

       

6.2.8    RO元件的更换

    RO装置或组件经化学清洗已达不到使用要求时,需部分或全部元件更换。

    更换元件时,要注意型号必须一致,新旧元件的位置有时要作适当调动。这一工作要在专业技术人员指导下进行。

6.3      故障及排除

    RO装置因各种故障不能正常运行。其原因很多,在此仅对通常出现的故障及排除方法作一般性的指导。

    故  障                    原  因                              对  策      

电动机不转而其      1、高压泵进口压力低于启动压力

指示灯亮               (1)增加泵扬程不够                     检查增压泵性能

                       (2)双层滤器压降过大                   反洗

                       (3)微米滤器压降过大                   更换

                    2、电动机启动系统有故障                 检查排除

电动机声音异常      1、电动机过载                           找出原因排除

                    2、电源电压过低                         供电不足,暂停

                                                            或采取应急措施

高压泵轴承套过热    润滑油位过高或过低                      按示说明书调整                   

产水量降低          1、操作条件偏离标准状态                进行压力和温度

                                                            校正计算

                    2、膜污染                               进行清洗、灭菌

脱盐率低            1、取样测试不当                         消除取样测试差

                    2、泄漏                                 更换密封圈

                    3、膜污染                               清洗、灭菌

                    4、膜降解                               更换元件

压差增加            1、进水流量异常                         调整流量

                  2、生物污染                             灭菌清洗


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